O componente crucial, muitas vezes esquecido, em um sistema de bombeamento é oselo mecânicoque impede o vazamento de fluido para o ambiente imediato. Vazamentos em selos mecânicos devido à manutenção inadequada ou condições de operação acima do esperado podem representar um risco, um problema de limpeza, uma ameaça à saúde ou até mesmo um problema ambiental. É importante implementar práticas e condições que garantam o funcionamento adequado e a longevidade dos selos mecânicos para evitar vazamentos e consequentes paradas não programadas ou riscos à segurança.
Aqui estão algumas coisas que você pode fazer para garantir uma vida útil mais longa para o seuvedação da bomba:
1. Compreenda suas condições
Pressão, temperatura e velocidade são fatores que podem contribuir para o desgaste da vedação ou o aumento da taxa de vazamento. Conhecer as condições de aplicação ajudará a selecionar a vedação mecânica mais adequada. A vedação mecânica pode apresentar desempenho estável em condições de aplicação fixas; no entanto, se variáveis do sistema forem introduzidas, elas podem ter efeitos drásticos que reduzem a durabilidade da vedação. Os limites de resistência de uma vedação, conforme publicados, são mais precisos para uma operação contínua, onde as condições são mais constantes. Esses limites não são tão precisos em uma operação cíclica.
A combinação de variáveis de processo cria diferentes graus de condições que uma vedação pode precisar ajustar, como vaporização, congelamento ou calor extremo que precisa ser dissipado. Aplicações que operam sob pressões mais altas, temperaturas mais altas, velocidades mais altas e fluidos bombeados mais viscosos tornam a manutenção da eficiência da bomba mais difícil. Ter uma vedação mecânica mais robusta e resistente a mudanças de condições pode ser a chave para minimizar o tempo de inatividade para reparos, especialmente em processos de transferência de fluidos mais complexos.
2. Conheça a durabilidade do Seal Face com Liqui
O fluido bombeado é, na maioria dos casos, o lubrificante da vedação mecânica. Os fluidos, dependendo da aplicação, são suscetíveis a variações de temperatura e pressão. Assim como os fatores de condição, o líquido é a principal variável, apresentando uma vasta gama de estados físicos e químicos que precisam ser compreendidos. Os líquidos podem variar em viscosidade, pureza, volatilidade, toxicidade e podem até ser explosivos, dependendo da temperatura, pressão e compatibilidade química.
Maior pressão e capacidade de deflexão na face de vedação diminuem as chances de precisar substituir ou reparar a vedação. A redução da sensibilidade a danos pode ser obtida selecionando as combinações certas. Faces de vedação mecânica rígidas/rígidas são melhores para fluidos sujos, mas são mais vulneráveis a danos se a película de fluido for perdida. Faces de vedação mecânica rígidas/macias podem suportar por mais tempo após períodos de perda da película de fluido antes que as faces de vedação sejam danificadas. É importante entender os limites aos quais o sistema de bombeamento estará exposto com base na aplicação e como isso afetará o estado dos líquidos, bem como a capacidade da vedação de manter o desempenho esperado.
3. Saiba o motivo do uso da máscara de proteção facial.
Vazamentos excessivos geralmente são sintoma de desgaste na vedação. No entanto, podem existir outros problemas mais sérios com a sua bomba, como rolamentos danificados ou um eixo torto.
Se desgastada por contato abrasivo, a borda de atrito da vedação apresentará sinais de danos físicos, como sulcos e até lascas. Algumas vedações também necessitam de um sistema de lavagem para remover o calor gerado. Problemas sérios podem ocorrer se esse processo for interrompido ou paralisado.
4. Reduzir a vibração
Procure operar sua bomba em seu Ponto de Melhor Eficiência (PME). Quando você se desvia desse ponto, pode ocorrer cavitação na bomba. Isso causará vibração, o que pode deteriorar a vedação. Operar com vazão máxima pode ser fatal para a bomba.
A vibração excessiva pode causar a deterioração de componentes dentro da vedação, como anéis de vedação, foles, polímeros ou cunhas, ou peças metálicas como molas, pinos de acionamento ou parafusos de fixação.
5. Lubrificação adequada
Os selos mecânicos dependem da película de fluido entre as faces do selo para reduzir o calor e o atrito. Na maioria dos casos, o fluido bombeado fornece essa lubrificação ao entrar em contato com as faces do selo. Mantenha o selo em boas condições evitando o funcionamento a seco. Instale um monitor de funcionamento a seco ou um sensor de fluxo que alerte o usuário quando houver fluido insuficiente no sistema. Por esse motivo, aplicações contínuas tendem a apresentar maior estabilidade e confiabilidade dos selos mecânicos do que aplicações cíclicas.
Em média, os selos mecânicos são projetados para durar no mínimo dois anos. Obviamente, como mencionado anteriormente, isso depende muito das variáveis, das condições envolvidas e dos limites de operação. Conhecer o seu sistema, como ele funciona e o que observar quando surgem problemas é fundamental para a manutenção de um selo mecânico. Selecionar o selo certo pode ser um processo demorado e complexo; a Anderson Process conta com especialistas qualificados para orientá-lo na busca da solução ideal para o desempenho máximo do seu sistema.
Data da publicação: 16/11/2022