5 maneiras de danificar um selo mecânico durante a instalação

Selos mecânicosSão componentes críticos em máquinas industriais, garantindo a contenção de fluidos e mantendo a eficiência. No entanto, seu desempenho pode ser seriamente comprometido se ocorrerem erros durante a instalação.

Descubra as cinco armadilhas comuns que podem levar à falha prematura de selos mecânicos e aprenda como evitá-las para garantir a longevidade e a confiabilidade da operação de seus equipamentos.

5 maneiras de danificar um selo mecânico durante a instalação

1. Não seguir as instruções de instalação

Os selos mecânicos são componentes de precisão projetados para evitar vazamentos de fluidos em diversas máquinas, principalmente em sistemas de bombas. O primeiro e talvez mais importante passo para garantir sua longevidade é seguir rigorosamente as instruções de instalação do fabricante. O desvio dessas diretrizes pode levar à falha prematura do selo devido a fatores como manuseio inadequado ou instalação incorreta.

A não observância dos parâmetros de instalação pode resultar em distorções.rostos de foca, componentes danificados ou um ambiente de vedação comprometido. Cada vedação mecânica possui um conjunto específico de práticas relativas ao armazenamento, limpeza antes da instalação e procedimentos passo a passo para a montagem da vedação no eixo do equipamento.

Além disso, é fundamental que os operadores compreendam a importância de aplicar essas instruções dentro do contexto de sua aplicação. Por exemplo, diferentes fluidos de processo podem exigir materiais ou técnicas de alinhamento específicos que, se negligenciados, podem reduzir drasticamente a eficácia e a vida útil da vedação mecânica.

Curiosamente, mesmo técnicos experientes podem, por vezes, negligenciar este aspeto vital, seja por excesso de confiança ou por familiaridade com procedimentos genéricos que podem não se aplicar a equipamentos especializados. Assim sendo, formação completa e vigilância constante são fundamentais para evitar estes erros dispendiosos durante a instalação de selos mecânicos.

Durante a instalação, se a bomba estiver desalinhada, isso pode causar danos significativos à vedação mecânica. O desalinhamento leva a uma distribuição desigual da força nas faces da vedação, o que aumenta o atrito e a geração de calor. Essa tensão excessiva não só desgasta prematuramente as vedações mecânicas, como também pode resultar em falhas inesperadas do equipamento.

A adesão a técnicas de alinhamento de precisão, utilizando indicadores de mostrador ou ferramentas de alinhamento a laser, é essencial durante a montagem para evitar problemas de desalinhamento. Garantir que todas as peças estejam alinhadas dentro das tolerâncias do fabricante é fundamental para a integridade e o desempenho da vedação mecânica.

3. Falta de lubrificação ou lubrificação inadequada no eixo

A lubrificação é um fator crítico na instalação de selos mecânicos, pois facilita o encaixe perfeito no eixo e garante o funcionamento eficaz do selo em operação. Um erro comum, porém grave, é negligenciar a lubrificação ou utilizar um lubrificante inadequado para o material do selo e do eixo. Cada tipo de selo e bomba pode exigir lubrificantes específicos; portanto, ignorar as recomendações do fabricante pode levar rapidamente à falha prematura do selo.

Ao aplicar lubrificante, deve-se ter cuidado para garantir que ele não contamine as superfícies de vedação. Isso significa aplicá-lo apenas nas áreas onde o atrito precisa ser reduzido durante a instalação. Além disso, algumas vedações mecânicas são projetadas com materiais como PTFE, que podem não exigir lubrificantes adicionais devido às suas propriedades autolubrificantes. Por outro lado, outros materiais de vedação podem se degradar se expostos a certos lubrificantes. Por exemplo, o uso de lubrificantes à base de petróleo em vedações de elastômero que não são compatíveis com derivados de petróleo pode causar inchaço e eventual deterioração do material elastomérico.

Garantir uma lubrificação adequada envolve selecionar uma graxa ou óleo que seja compatível com os materiais do eixo e da vedação, sem comprometer sua integridade ou funcionalidade. O método de aplicação correto também deve ser seguido – espalhando uma camada fina e uniforme onde necessário – para evitar problemas com excesso de material, que pode se tornar um ponto de contaminação ou interferir no desempenho da vedação.

4. Superfície de trabalho/mãos sujas

A presença de contaminantes como poeira, sujeira ou graxa na superfície de trabalho ou nas mãos do instalador pode comprometer seriamente a integridade da vedação. Mesmo pequenas partículas presas entre as faces da vedação durante a instalação podem causar desgaste prematuro, vazamentos e, por fim, falha da vedação.

Ao manusear uma vedação mecânica, certifique-se de que tanto a superfície de trabalho quanto suas mãos estejam completamente limpas. O uso de luvas pode fornecer uma camada extra de proteção contra óleos da pele e outros contaminantes que podem ser transferidos das mãos. É essencial evitar que qualquer detrito entre em contato com as superfícies de vedação; portanto, os protocolos de limpeza devem ser rigorosamente seguidos para todas as ferramentas e peças envolvidas no processo de instalação.

Todos os equipamentos devem ser limpos utilizando solventes ou materiais apropriados, recomendados pelo fabricante da vedação. Além disso, é aconselhável realizar uma inspeção final tanto da vedação quanto da superfície de assentamento antes de prosseguir com a instalação, para confirmar a ausência de contaminantes.

5. Aperto irregular ou excessivo dos fixadores

Um aspecto frequentemente negligenciado que pode levar a falhas prematuras é o processo de aperto. Quando os fixadores são apertados de forma desigual, isso induz tensão nos componentes da vedação, o que pode resultar em distorção e, em última instância, falha da vedação. As vedações mecânicas dependem de pressão uniforme para manter a integridade de suas faces de vedação; o aperto desigual perturba esse equilíbrio.

Apertar demais os parafusos representa um risco igualmente sério. Pode causar a deformação das peças de vedação ou criar compressão excessiva nos elementos de vedação, impedindo-os de se adaptarem às pequenas irregularidades que foram projetados para acomodar. Além disso, componentes apertados em excesso podem dificultar a desmontagem futura para manutenção.

Para evitar esses problemas, utilize sempre uma chave dinamométrica calibrada e siga as especificações de torque recomendadas pelo fabricante. Aperte os fixadores em padrão estrela para garantir uma distribuição uniforme da pressão. Esse método reduz a concentração de tensões e ajuda a manter o alinhamento correto da vedação dentro dos parâmetros operacionais.

Para concluir

Em conclusão, a instalação correta é fundamental para garantir a longevidade e a funcionalidade de uma vedação mecânica, visto que técnicas inadequadas podem levar a falhas prematuras.