Selos mecânicossão componentes críticos em máquinas industriais, garantindo a contenção de fluidos e mantendo a eficiência. No entanto, o seu desempenho pode ser gravemente comprometido se ocorrerem erros durante a instalação.
Descubra as cinco armadilhas comuns que podem levar à falha prematura dos selos mecânicos e saiba como evitá-las para garantir longevidade e confiabilidade na operação do seu equipamento.
5 maneiras de eliminar um selo mecânico durante a instalação
| Fator que contribui para a falha do selo mecânico | Descrição |
|---|---|
| Não seguindo as instruções de instalação | Desconsiderar as orientações do fabricante durante a instalação pode levar a um encaixe inadequado que compromete a eficácia da vedação. |
| Instalação em bomba desalinhada | O alinhamento correto entre a bomba e o motor reduz o estresse na vedação; o desalinhamento leva a vibrações prejudiciais à longevidade da vedação. |
| Lubrificação inadequada | A lubrificação correta evita atritos desnecessários; lubrificantes errados contribuem negativamente, promovendo desgaste dos componentes de vedação. |
| Ambiente de trabalho contaminado | A limpeza evita que partículas externas danifiquem as superfícies delicadas das vedações, garantindo assim a funcionalidade adequada após a instalação. |
| Fixadores excessivamente apertados | A aplicação uniforme de torque é crucial ao apertar os fixadores; pressões irregulares criam pontos de fraqueza que podem levar a vazamentos por deformação ou quebra. |
1.Não seguindo as instruções de instalação
Os selos mecânicos são componentes de precisão projetados para evitar vazamentos de fluidos em diversas máquinas, principalmente em sistemas de bombas. O primeiro e talvez o mais crítico passo para garantir a sua longevidade é seguir rigorosamente as instruções de instalação do fabricante. O desvio destas diretrizes pode levar à falha prematura da vedação devido a fatores como manuseio inadequado ou encaixe incorreto.
A não observância dos parâmetros de instalação pode resultar em distorçõesfaces de vedação, componentes danificados ou um ambiente de vedação comprometido. Cada selo mecânico vem com um conjunto específico de práticas relativas ao armazenamento, limpeza antes da instalação e procedimentos passo a passo para encaixar o selo no eixo do equipamento.
Além disso, é fundamental que os operadores compreendam a importância de aplicar estas instruções dentro do contexto da sua aplicação. Por exemplo, diferentes fluidos de processo podem exigir materiais específicos ou técnicas de alinhamento que, se negligenciadas, poderão reduzir drasticamente a eficácia e a vida útil do selo mecânico.
Curiosamente, mesmo técnicos experientes podem por vezes ignorar este aspecto vital, devido ao excesso de confiança ou à familiaridade com procedimentos genéricos que podem não se aplicar a equipamentos especializados. Como tal, treinamento completo e vigilância constante são fundamentais para evitar esses erros dispendiosos durante a instalação do selo mecânico.
Durante a instalação, se a bomba estiver desalinhada, poderá causar danos significativos ao selo mecânico. O desalinhamento leva a uma distribuição desigual de força nas faces da vedação, o que aumenta o atrito e a geração de calor. Este estresse excessivo não apenas desgasta prematuramente os selos mecânicos, mas também pode resultar em falha inesperada do equipamento.
A adesão às técnicas de alinhamento de precisão usando relógios comparadores ou ferramentas de alinhamento a laser é essencial durante a montagem para evitar problemas de desalinhamento. Garantir que todas as peças estejam alinhadas dentro das tolerâncias do fabricante é fundamental para a integridade e o desempenho do selo mecânico.
3. Falta ou lubrificação errada no eixo
A lubrificação é um fator crítico na instalação de vedações mecânicas, pois facilita um encaixe suave no eixo e garante que a vedação funcione de maneira eficaz quando estiver em serviço. Um erro comum, mas grave, é negligenciar a aplicação de lubrificação ou usar um tipo de lubrificante inadequado para o material da vedação e do eixo. Cada tipo de vedação e bomba pode necessitar de lubrificantes específicos; portanto, ignorar as recomendações do fabricante pode levar rapidamente à falha prematura da vedação.
Ao aplicar lubrificante, deve-se tomar cuidado para garantir que ele não contamine as superfícies de vedação. Isso significa aplicá-lo apenas em áreas onde o atrito precisa ser reduzido durante a instalação. Além disso, alguns selos mecânicos são projetados com materiais como o PTFE, que podem não exigir lubrificantes adicionais devido às suas propriedades autolubrificantes. Por outro lado, outros materiais de vedação podem degradar-se se expostos a determinados lubrificantes. Por exemplo, o uso de lubrificantes à base de petróleo em vedações de elastômero que não são compatíveis com produtos petrolíferos pode causar inchaço e eventual quebra do material elastômero.
Garantir a lubrificação adequada envolve selecionar uma graxa ou óleo que corresponda aos materiais do eixo e da vedação, sem comprometer sua integridade ou funcionalidade. O método de aplicação apropriado também deve ser seguido – espalhando uma camada fina e uniforme quando necessário – para não introduzir problemas com o excesso de material tornando-se um ponto potencial de contaminação ou interferência no desempenho da vedação.
4. Superfície/mãos de trabalho sujas
A presença de contaminantes como poeira, sujeira ou graxa na superfície de trabalho ou nas mãos do instalador pode comprometer gravemente a integridade da vedação. Mesmo pequenas partículas presas entre as faces da vedação durante a instalação podem causar desgaste prematuro, vazamento e, por fim, falha da vedação.
Ao manusear um selo mecânico, certifique-se de que a superfície de trabalho e as mãos estejam completamente limpas. Usar luvas pode fornecer uma camada extra de proteção contra a oleosidade da pele e outros contaminantes que podem ser transferidos de suas mãos. É fundamental evitar que detritos entrem em contato com as superfícies de vedação; portanto, os protocolos de limpeza devem ser rigorosamente seguidos para todas as ferramentas e peças envolvidas no processo de instalação.
Todos os equipamentos devem ser limpos com solventes apropriados ou materiais recomendados pelo fabricante do selo. Além disso, é aconselhável realizar uma inspeção final da vedação e da superfície de assentamento antes de prosseguir com a instalação para confirmar que não há contaminantes presentes.
5. Aperto irregular ou excessivo dos fixadores
Um aspecto frequentemente esquecido que pode levar à falha prematura é o processo de aperto. Quando os fixadores são apertados de maneira desigual, isso induz tensão nos componentes da vedação, o que pode resultar em distorção e, por fim, na falha da vedação. Os selos mecânicos dependem de pressão uniforme para manter a integridade de suas faces de vedação; o aperto desigual perturba esse equilíbrio.
O aperto excessivo dos fixadores representa um risco igualmente sério. Isto pode causar a deformação das peças de vedação ou criar compressão excessiva nos elementos de vedação, deixando-os incapazes de se adaptarem às pequenas irregularidades que foram projetados para acomodar. Além disso, componentes excessivamente apertados podem tornar a desmontagem futura para manutenção uma tarefa difícil.
Para evitar tais problemas, utilize sempre uma chave dinamométrica calibrada e siga as especificações de binário recomendadas pelo fabricante. Aperte os fixadores em uma progressão de padrão estrela para garantir uma distribuição uniforme da pressão. Este método reduz a concentração de tensões e ajuda a manter um alinhamento adequado da vedação dentro dos parâmetros operacionais.
Para concluir
Concluindo, a instalação adequada é fundamental para garantir a longevidade e a funcionalidade de um selo mecânico, pois técnicas inadequadas podem levar a falhas prematuras
Horário da postagem: 28 de fevereiro de 2024