5 maneiras de destruir um selo mecânico durante a instalação

Selos mecânicossão componentes críticos em máquinas industriais, garantindo a contenção de fluidos e mantendo a eficiência. No entanto, seu desempenho pode ser severamente comprometido se ocorrerem erros durante a instalação.

Descubra as cinco armadilhas comuns que podem levar à falha prematura de selos mecânicos e saiba como evitá-las para garantir longevidade e confiabilidade na operação do seu equipamento.

5 maneiras de destruir um selo mecânico durante a instalação

1. Não seguir as instruções de instalação

Selos mecânicos são componentes de precisão projetados para evitar vazamentos de fluidos em diversas máquinas, principalmente em sistemas de bombas. O primeiro e talvez o mais crítico passo para garantir sua longevidade é seguir rigorosamente as instruções de instalação do fabricante. O desvio dessas diretrizes pode levar à falha prematura do selo devido a fatores como manuseio inadequado ou instalação incorreta.

A não observância dos parâmetros de instalação pode resultar em distorçõesrostos de foca, componentes danificados ou um ambiente de vedação comprometido. Cada selo mecânico possui um conjunto específico de práticas relacionadas ao armazenamento, limpeza antes da instalação e procedimentos passo a passo para a instalação do selo no eixo do equipamento.

Além disso, é fundamental que os operadores entendam a importância de aplicar estas instruções no contexto de suas aplicações. Por exemplo, diferentes fluidos de processo podem exigir materiais ou técnicas de alinhamento específicos que, se negligenciados, podem reduzir drasticamente a eficácia e a vida útil do selo mecânico.

Curiosamente, mesmo técnicos experientes podem, às vezes, ignorar esse aspecto vital, seja por excesso de confiança ou por familiaridade com procedimentos genéricos que podem não se aplicar a equipamentos especializados. Portanto, treinamento completo e vigilância constante são essenciais para evitar esses erros dispendiosos durante a instalação do selo mecânico.

Durante a instalação, o desalinhamento da bomba pode causar danos significativos ao selo mecânico. O desalinhamento leva a uma distribuição desigual da força nas faces do selo, o que aumenta o atrito e a geração de calor. Esse estresse excessivo não só desgasta prematuramente os selos mecânicos, como também pode resultar em falhas inesperadas do equipamento.

A adesão a técnicas de alinhamento de precisão usando indicadores de mostrador ou ferramentas de alinhamento a laser é essencial durante a montagem para evitar problemas de desalinhamento. Garantir que todas as peças estejam alinhadas dentro das tolerâncias do fabricante é fundamental para a integridade e o desempenho do selo mecânico.

3. Falta ou lubrificação incorreta no eixo

A lubrificação é um fator crítico na instalação de selos mecânicos, pois facilita um encaixe suave no eixo e garante que o selo opere com eficiência após a operação. Um erro comum, porém grave, é negligenciar a aplicação de lubrificação ou usar um tipo de lubrificante inadequado para o material do selo e do eixo. Cada tipo de selo e bomba pode exigir lubrificantes específicos; portanto, ignorar as recomendações do fabricante pode levar rapidamente à falha prematura do selo.

Ao aplicar lubrificante, deve-se tomar cuidado para garantir que ele não contamine as superfícies de vedação. Isso significa aplicá-lo apenas nas áreas onde o atrito precisa ser reduzido durante a instalação. Além disso, algumas vedações mecânicas são projetadas com materiais como PTFE, que podem não exigir lubrificantes adicionais devido às suas propriedades autolubrificantes. Por outro lado, outros materiais de vedação podem se degradar se expostos a certos lubrificantes. Por exemplo, o uso de lubrificantes à base de petróleo em vedações de elastômero que não são compatíveis com derivados de petróleo pode causar inchaço e eventual ruptura do material elastomérico.

Garantir a lubrificação adequada envolve a seleção de uma graxa ou óleo que seja compatível com os materiais do eixo e da vedação, sem comprometer sua integridade ou funcionalidade. O método de aplicação adequado também deve ser seguido – aplicando uma camada fina e uniforme onde necessário – para evitar problemas com o excesso de material, que pode se tornar um ponto potencial de contaminação ou interferência no desempenho da vedação.

4. Superfície de trabalho/mãos sujas

A presença de contaminantes como poeira, sujeira ou graxa na superfície de trabalho ou nas mãos do instalador pode comprometer gravemente a integridade da vedação. Mesmo pequenas partículas presas entre as faces da vedação durante a instalação podem causar desgaste prematuro, vazamentos e, por fim, falha da vedação.

Ao manusear um selo mecânico, certifique-se de que tanto a superfície de trabalho quanto suas mãos estejam completamente limpas. O uso de luvas pode fornecer uma camada extra de proteção contra a oleosidade da pele e outros contaminantes que podem ser transferidos das suas mãos. É essencial evitar que detritos entrem em contato com as superfícies de vedação; portanto, os protocolos de limpeza devem ser rigorosamente seguidos para todas as ferramentas e peças envolvidas no processo de instalação.

Todos os equipamentos devem ser limpos com solventes ou materiais apropriados, recomendados pelo fabricante da vedação. Além disso, é aconselhável realizar uma inspeção final da vedação e da superfície de assentamento antes de prosseguir com a instalação para confirmar a ausência de contaminantes.

5. Aperto irregular ou excessivo dos fixadores

Um aspecto frequentemente negligenciado que pode levar à falha prematura é o processo de aperto. Quando os fixadores são apertados de forma desigual, isso induz tensão nos componentes da vedação, o que pode resultar em distorção e, por fim, na falha da vedação. As vedações mecânicas dependem de pressão uniforme para manter a integridade de suas faces; o aperto desigual perturba esse equilíbrio.

O aperto excessivo dos fixadores representa um risco igualmente sério. Pode causar a deformação das peças de vedação ou criar compressão excessiva nos elementos de vedação, impossibilitando a adaptação às pequenas irregularidades para as quais foram projetados. Além disso, componentes excessivamente apertados podem dificultar a futura desmontagem para manutenção.

Para evitar tais problemas, utilize sempre uma chave dinamométrica calibrada e siga as especificações de torque recomendadas pelo fabricante. Aperte os fixadores em sequência em estrela para garantir uma distribuição uniforme da pressão. Este método reduz a concentração de tensões e ajuda a manter o alinhamento adequado da vedação dentro dos parâmetros operacionais.

Para concluir

Concluindo, a instalação adequada é fundamental para garantir a longevidade e a funcionalidade de um selo mecânico, pois técnicas inadequadas podem levar à falha prematura.