Como funcionam os selos mecânicos?

O fator mais importante que determina como umselo mecânicoO funcionamento depende das faces de vedação rotativas e estacionárias.Rosto de focaAs superfícies de contato são tão planas que é impossível a passagem de líquidos ou gases. Isso permite que o eixo gire enquanto a vedação mecânica é mantida. O que determina a vida útil de uma vedação é a seleção da combinação correta de materiais para a aplicação. Superfícies de vedação duras são recomendadas para serviços abrasivos, enquanto vedações de carbono versus cerâmica são indicadas para água (ou anticongelante, no caso de aplicações automotivas). Carbono versus carboneto de silício é a melhor opção para a maioria das aplicações, visando reduzir o consumo de energia e proporcionar maior durabilidade. Para aplicações críticas, geralmente recomenda-se o uso de vedações mecânicas duplas.

Qualquer outro caminho de vazamento dentro da vedação mecânica é bloqueado com o uso de uma junta, anel de vedação ou cunha (de borracha, PTFE ou grafite flexível). Outro aspecto fundamental de uma vedação mecânica para bombas é a sua manutenção. Molas (simples ou múltiplas), foles metálicos ou elastômeros comprimidos são utilizados para fornecer a energia necessária para manter as faces da vedação pressionadas umas contra as outras. A carga que as faces da vedação recebem é projetada dentro do próprio projeto da vedação. A escolha da melhor opção depende da temperatura e da natureza do fluido a ser vedado (viscosidade, abrasividade, peso (trata-se de uma pasta?)).

Os selos mecânicos são projetados para a maioria das aplicações em bombas, misturadores e agitadores em manutenção. Em muitos casos, os projetos provaram ser robustos ao longo de anos de uso. Em outros, os selos precisam ser projetados para atender às demandas industriais em constante evolução. O projeto básico de selo mecânico de face rotativa é adaptável para atender a uma ampla gama de aplicações de vedação, incluindo compressores. Os selos mecânicos padrão podem atender à maioria dos requisitos para temperaturas de até 260 °C e velocidades de eixo de até 3600 RPM. A seleção do tipo de selo secundário geralmente determina a capacidade de resistência à temperatura e a produtos químicos do selo. A combinação de materiais usados ​​nas faces rotativa e estacionária define a resistência à abrasão e a resistência química. As combinações das faces do selo também determinarão a quantidade de energia consumida pela bomba, misturador, agitador ou compressor. As faces do selo podem ser balanceadas para permitir a vedação de pressões mais altas. Selos balanceados podem vedar pressões acima de 19 bar (200 psi) ou serem usados ​​em múltiplos estágios para pressões mais altas ou serviços com fluidos especialmente severos.selos mecânicos OEMPode ser fornecido para atender às aplicações industriais mais exigentes em termos de pressão, temperatura, velocidade ou fluido.